Što je superpreciznost ležaja?
Superzavršna obrada ležaja je metoda glačanja koja predstavlja pomicanje posmaka za postizanje mikro brušenja.
Površina prije superfiniširanja općenito je precizno tokarena i brušena. Konkretno, to se odnosi na metodu obrade glačanja koja vrši mali pritisak na obradak s fino zrnatim abrazivnim alatom (uljnim kamenom) pod dobrim uvjetima podmazivanja i hlađenja, te čini brzo i kratko recipročno oscilacijsko gibanje na obratku koji rotira na određenoj brzina u okomitom smjeru rotacije suhog obratka.
Koja je uloga superfiniširanja ležajeva?
U procesu proizvodnje kotrljajućih ležajeva, superfiniširanje je završni proces obrade prstena ležaja, koji igra važnu ulogu u smanjenju ili uklanjanju kružnog odstupanja nastalog obradom brušenja, popravku pogreške oblika udubljenja, poboljšanju njegove površinske hrapavosti, poboljšanju fizička i mehanička svojstva površine, smanjenje vibracija i buke ležaja i poboljšanje misije ležaja.
Može se utjeloviti u sljedeća tri aspekta
1. Može učinkovito smanjiti valovitost. U procesu super-završne obrade, kako bi se osiguralo da uljni kamen uvijek djeluje na vrh vala i ne dolazi u kontakt s koritom, luk uljnog kamena u kontaktu s obratkom≥valna duljina valovitosti na površini obratka, tako da je kontaktni pritisak vrha veći, a konveksni vrh je uklonjen, čime se smanjuje valovitost.
2. Poboljšajte pogrešku utora klizne staze kugličnog ležaja. Super-završna obrada može učinkovito poboljšati pogrešku utora za oko 30% žljebova.
3. Može proizvesti tlačno naprezanje na površini super-finog brušenja. U procesu superfiniširanja uglavnom se stvara hladna plastična deformacija, tako da nakon superfiniširanja na površini izratka nastaje zaostalo tlačno naprezanje.
4. Može povećati kontaktnu površinu radne površine ferule. Nakon super-završne obrade, kontaktna površina ležaja radne površine čaure može se povećati sa 15%~40% nakon brušenja na 80%~95%.
Proces superfiniširanja ležaja:
1. Rezanje ležajeva
Kada je površina brusnog kamena u kontaktu s konveksnim vrhom hrapave površine staze, zbog male kontaktne površine i velike sile na jediničnu površinu, pod djelovanjem određenog pritiska, brusni kamen se prvo podvrgava djelovanje "obrnutog rezanja" nosivog izratka, tako da dio čestica abraziva na površini brusnog kamena otpada i fragmentira se, otkrivajući neka nova oštra abrazivna zrna i oštrice. U isto vrijeme, površinska izbočina izratka ležaja se brzo reže, a brijeg i sloj oštećenja od brušenja na površini izratka ležaja uklanjaju se rezanjem i obrnutim rezanjem. Ova faza se naziva faza rezanja iu ovoj fazi se uklanja najveći dio metalnog dodatka.
2. Polurezanje ležajeva
Kako se obrada nastavlja, površina izratka ležaja postupno se zaglađuje. U to vrijeme se povećava kontaktna površina između brusnog kamena i površine izratka, smanjuje se pritisak po jedinici površine, smanjuje se dubina rezanja i smanjuje se kapacitet rezanja. U isto vrijeme, pore na površini brusnog kamena su blokirane, a brusni kamen je u polureznom stanju. Ova faza je poznata kao faza polureza završne obrade ležaja, u kojoj tragovi rezanja na površini izratka ležaja postaju svjetliji i imaju tamniji sjaj.
3. Završna faza
Ova faza se može podijeliti u dva koraka: jedan je prijelazna faza brušenja, a druga je faza brušenja nakon što se rezanje zaustavi
Prijelazna faza mljevenja:
Brusno zrno se samooštri, rub abrazivnog zrna je zaglađen, strugotina se oksida počinje ugrađivati u šupljinu uljanog kamena, abrazivni prah blokira pore uljanog kamena, tako da se abrazivno zrno može samo rezati slabo, popraćeno ekstruzijom i brušenjem, tada se površinska hrapavost izratka brzo smanjuje, a površina uljnog kamena pričvršćena je crnim chip oksidom.
Zaustavite fazu brušenja rezanja:
Trenje uljnog kamena i izratka jedno s drugim bilo je vrlo glatko, kontaktna površina je uvelike povećana, tlak pada, abrazivno zrno je uspjelo prodrijeti u uljni film i doći u kontakt s izratkom, kada je pritisak uljnog filma površine ležaja je uravnotežen s tlakom uljnog kamena, uljni kamen pluta. Tijekom stvaranja uljnog filma nema učinka rezanja. Ova faza je jedinstvena za superfiniširanje.
Vrijeme objave: 22. travnja 2024