Što je superpreciznost ležaja?

Superfiniširanje ležajeva je metoda zaglađivanja koja se sastoji od kretanja posude za postizanje mikrobrušenja.

Površina prije superfiniširanja općenito se precizno tokari i brusi. Točnije, odnosi se na metodu obrade zaglađivanjem koja vrši mali pritisak na obradak finozrnatim abrazivnim alatom (uljnim kamenom) pod dobrim uvjetima podmazivanja i hlađenja, te vrši brzo i kratko povratno oscilacijsko gibanje na obradku koji se okreće određenom brzinom u vertikalnom smjeru rotacije suhog obradka.

Koja je uloga superfiniširanja ležajeva?

U procesu proizvodnje kotrljajućih ležajeva, superfiniširanje je završni proces obrade ležajnih prstenova, koji igra važnu ulogu u smanjenju ili uklanjanju kružnog odstupanja nastalog brušenjem, popravljanju pogreške oblika rova, poboljšanju hrapavosti površine, poboljšanju fizičkih i mehaničkih svojstava površine, smanjenju vibracija i buke ležaja te poboljšanju njegove namjene.

Može se utjeloviti u sljedeća tri aspekta

1. Može učinkovito smanjiti valovitost. U procesu super-završne obrade, kako bi se osiguralo da uljni kamen uvijek djeluje na vrh vala i ne dodiruje udubljenje, luk uljnog kamena je u kontaktu s obratkom.≥valna duljina valovitosti na površini obratka, tako da je kontaktni tlak vrha veći, a konveksni vrh se uklanja, čime se smanjuje valovitost.

2. Poboljšajte pogrešku utora staze kugličnog ležaja. Super-završna obrada može učinkovito poboljšati pogrešku utora za oko 30% staza.

3. Može stvoriti tlačno naprezanje na površini superfinog brušenja. U procesu superfiniširanja uglavnom se stvara hladna plastična deformacija, tako da se nakon superfiniširanja na površini obratka stvara zaostalo tlačno naprezanje.

4. Može povećati kontaktnu površinu radne površine ferule. Nakon super-završne obrade, kontaktna površina radne površine ferule može se povećati s 15%~40% nakon brušenja na 80%~95%.  

Postupak superfiniširanja ležajeva:

1. Rezanje ležajeva

 

Kada površina brusnog kamena dođe u kontakt s konveksnim vrhom hrapave površine staze, zbog male kontaktne površine i velike sile na jedinici površine, pod djelovanjem određenog tlaka, brusni kamen se prvo podvrgava djelovanju "obrnutog rezanja" obratka ležaja, tako da dio abrazivnih čestica na površini brusnog kamena otpada i fragmentira se, otkrivajući neka nova oštra abrazivna zrna i rezne rubove. Istovremeno, površinska izbočina obratka ležaja se brzo reže, a greben i sloj oštećenja od brušenja na površini obratka ležaja uklanjaju se rezanjem i obrnutim rezanjem. Ova faza se naziva faza rezanja i u ovoj fazi se uklanja većina dodatka metala.

2. Polu-rezanje ležajeva

Kako se obrada nastavlja, površina obratka ležaja postupno se zaglađuje. U tom trenutku, kontaktna površina između brusnog kamena i površine obratka se povećava, tlak po jedinici površine se smanjuje, dubina rezanja se smanjuje, a kapacitet rezanja se smanjuje. Istovremeno, pore na površini brusnog kamena su blokirane, a brusni kamen je u stanju polu-rezanja. Ova faza je poznata kao faza polu-rezanja završne obrade ležaja, u kojoj tragovi rezanja na površini obratka ležaja postaju svjetliji i imaju tamniji sjaj.

3. Završna faza

Ova faza se može podijeliti u dva koraka: jedan je prijelazna faza brušenja, a drugi je faza brušenja nakon što je rezanje zaustavljeno.

Prijelazna faza mljevenja:

Brusno zrno se samooštri, rub brusnog zrna se zaglađuje, oksid strugotine počinje se ugrađivati ​​u prazninu brusnog kamena, abrazivni prah blokira pore brusnog kamena, tako da se brusno zrno može samo slabo rezati, uz ekstruziju i brušenje, a zatim se hrapavost površine obratka brzo smanjuje, a površina brusnog kamena se prekriva crnim oksidom strugotine.

Zaustavite fazu rezanja i brušenja:

Trenje uljnog kamena i obratka je vrlo glatko, površina kontakta je znatno povećana, tlak pada, abrazivno zrno je uspjelo prodrijeti u uljni film i doći u kontakt s obratkom. Kada je tlak uljnog filma na površini ležaja uravnotežen s tlakom uljnog kamena, uljni kamen se "pluta". Tijekom stvaranja uljnog filma nema efekta rezanja. Ova faza je jedinstvena za superfiniširanje.